作为一种能节材代木的新型材料，木塑复合材料正逐步发展成为一个新兴产业。特别是在节能减排力度不断加强、循环经济发展势头正劲的“十二五”期间，具有环保可再生等优势的木塑复合材料产品，顺应了可持续发展的大趋势，凸显出越来越大的发展潜力——
近年来，木材资源缺口逐年增大，如何充分有效地利用有限资源保护环境，已成为家居建材行业迫切需要解决的问题。同时，随着全球环保意识的日益加强，在国家循环经济政策的引导下，保护资源、加强资源再生利用的呼声日趋高涨，在以绿色、环保、节能为指引的导向下，一种新型材料——木塑复合材料（WPC）在建材市场异军突起，成为广泛用于建筑家装、景观设计等领域的新型材料。
木塑复合材料是一种以木纤维或植物纤维为主要组份，经过预处理使之与热塑性塑料树脂及其他材料结合而成的新型材料。
这种材料不仅在性能上集合了木材和塑料的双重优点：有类似木质的良好外观，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，同时具备类似木材的二次加工性，可切割、粘接，可用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大，不怕虫蛀，耐老化，耐腐蚀，吸水性小，不会吸湿变形，具备耐用、寿命长的特点；硬度高于塑料，具有热塑性塑料的加工性，容易成型，能重复使用和回收再利用。
更为重要的是，木塑复合材料低碳、环保特征显著。数据显示，使用1吨木塑复合材料，相当于减排1.82吨二氧化碳，减少1立方米的森林砍伐，节约80桶原油，节约11吨标准煤。
木塑复合材料是一个舶来品，20世纪90年代进入中国。在国外的一些发达国家，木塑行业已经经历了3个发展阶段：以生产普通物流运输托盘为主——以生产景观建筑型材为主——以生产重型结构型部件和构建集约化成套建筑为主，产品应用前景广阔。而在我国，目前这三个发展阶段的产品生产同时存在。
正是由于木塑产品具有的独特优势，2008年，木塑复合材料首次在北京奥运会场馆中亮相，打出了一张靓丽的公众名片。之后，木塑复合材料又在上海世博会、广州亚运会等场馆被运用。这些示范作用，推动了木塑产业在中国的发展。
相比于北美、欧盟和东亚地区，国内木塑产业因木纤维材料丰富、人力资源充足、国内市场广阔等优势，发展势头较好。而随着低碳理念的不断深入，木塑复合材料更是顺应了国家节能减排、循环经济的大趋势，凸显出巨大潜力。
为了推动木塑复合材料的发展，提高秸秆等农作物废弃物和废塑料的利用率，国家发改委于2011年底下发通知，要求“十二五”期间在国内建立若干木塑复合材料产业基地，扶持4〜5家木塑复合材料装备生产企业和100〜150家木塑复合材料生产企业。
目前，随着木塑复合材料生产技术的不断突破，国内木塑产品的应用已涵盖室内建筑（装饰装修、家居用品）、室外建筑（景观设计）等多个领域。与国外相比，国内相当一部分木塑产品目前主要以室外的铺板和景观材料为主，在家装、家具制造及汽车零配件等高端领域的应用几乎是空白。对于这一现状，国家建筑装修材料质量监督检验中心主任张玉东表示，木塑制品的品种开发有许多工作要做，前景十分广阔，进一步开发和扩大应用市场是木塑行业的当务之急。目前，除了传统公园绿地的围栏、地板、凉亭等，市政绿化工程中的花坛、走廊和路灯等也开始大量采用木塑复合材料。国内一些优良企业相继开发出了更多的木塑新产品，其技术、产品质量已达到国际领先水平。一些企业还将木塑复合材料做成台历、音箱外壳，产品精细化、高端化的趋势开始显现。
经过10多年的发展，目前国内木塑复合材料相关生产企业数目众多，集中分布在珠三角、长三角和山东地区，东部远远超过中、西部，东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和市场的绝对优势，行业内一些企业的产品已达到或超过国际先进水平。
据不完全统计，2008年，国内具有一定规模的直接从事木塑研发生产或与此有关的企业已超过200家，年增长率超过15％，中型以上生产线条，木塑材料年总产量达15万吨，居于世界第二位，不仅领先欧洲各国，还超过了木塑强国日本。在业内外普遍叫好的态势下，木塑产业继续扩张的趋势明显，不少企业集团的组建或整合已经提上议事日程，大约有5个以上年产量1.5万〜2万吨的木塑企业动工兴建。2009年底，全国直接或间接从事木塑研发、生产和配套的企事业单位已超过500家。
在木塑行业内，目前已经形成了一些龙头企业。最早在国内引进木塑产品的广州金发绿可木塑科技有限公司，是由中国改性塑料龙头企业金发科技股份有限公司与国际木塑行业的领导者新加坡绿可科技公司合资成立的木塑复合材料及绿可生态木制成品高科技企业，其LESCO绿可品牌已在全球多个国家和地区注册。据了解，绿可公司与国内外高校共同研发制造了自动化生产线吨，并与武汉理工大学共同组建了绿可生态木产品设计开发中心。由于绿可是最早在国内推出木塑产品的企业，产品用的商业名称是“绿可生态木”，所以在行业内，不少企业甚至将木塑产品习惯地称为“绿可生态木”。绿可公司还是国内第一个木塑产品国家标准的主要起草单位之一，并参与了多项木塑产品行业标准的制订。
由于多年专注于木塑复合材料和绿可生态木型材的研发、生产和销售，绿可公司目前产品线非常丰富，产品包括室内装饰板及型材、户外建筑装饰板及型材、户外园林系统、建筑遮阳系统、铝绿可生态木复合门窗系统等。
而在建筑工程模板领域，辽宁鞍山大地建材科技发展有限公司可谓行业的领跑者。成立于1998年的大地公司，历经3年与国内多所高校联合，引进国外先进技术及设备，成功研发出具有自主知识产权的专利产品“森羽”牌木塑系列产品,该产品已通过国家检验及国际OTC认证。其中“森羽”品牌木塑建筑模板凭借自身环保、可替代性、可回收、反复使用30次以上等特点已成为国内许多知名地产商惟一指定的供应商，产品远销泰国、印尼、中国台湾等多个国家和地区。大地是国内第一个木塑建筑模板国家标准的主要起草单位之一，被国内知名专家认定为“芯层发泡面层增强复合共挤木塑板材”产品生产技术达到国际先进水平，目前该公司年产木塑模板可达万吨以上。
作为国内最大的木塑新型套装室内门生产、销售企业，濮阳市东宝科技发展有限公司长期致力于环保建材的研发和生产，东宝木塑门采用天然木粉和国家医用级树脂混合，通过模塑化工艺制造。产品不含甲醛等有害物质，具有防水、防霉变、防虫蛀、阻燃等特点。通过热转印技术加工，无需油漆，为消费者提供了更环保、更健康的家居装饰产品。
据了解，东宝公司设立的木塑工程技术中心与山东理工大学、河南农业大学长期合作研发，目前已经拥有授权专利47项。2010年5月，该公司起草制定并颁布实施了企业标准《挤压木塑门板材技术条件》，在木塑门密度、拉伸强度、可溶性重金属限量等20项指标的要求上，全部高于行业标准。同时，东宝公司还积极承担了国家工信部下达的2011-0976T-JC《建筑用木塑门、窗》标准的主持起草工作。
随着国内木塑企业生产技术的不断突破，木塑新产品相继问世，在原料、工艺、模具、设备等方面均屡有创新，其技术、产品质量已达到国际领先水平。领先企业的示范作用，极大推动了行业的快速发展，木塑复合材料目前在建筑材料领域已经涵盖了四大类产品——
木塑家装及场地用材料：包括木塑装饰型材、木塑地板、踢脚线、铺板（平台、路板、站台、垫板）、墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板等，其用量占材料总用量的60％左右，主要应用于家庭装饰类、车站、景区、体育场馆等场地的装饰及建设，广州金发绿可建材有限公司、中山森朗环保装饰建材有限公司、宁波维卡木业科技有限公司、常熟安居木塑科技有限公司、武汉宜家木塑科技有限公司等企业的产品在该领域较为知名。
木塑景观设计材料：包括立柱、栈道、护栏栅栏和庭园扶手、家具（室外露天桌椅）等产品，用于制作房地产、公园和景区的景观设计等，国内较早开发此类产品的有惠东美新塑木型材及制品有限公司、深圳格林美高新技术股份有限公司等企业。
木塑模板材料：可代替木质模板用于工程建设，且牢固度好，鞍山大地建材科技发展有限公司、北京恒通创新赛木科技股份有限公司等企业生产的木塑建筑模板因可循环重复使用而在国内建筑工地中得以大力推广。
木塑门、窗材料：这类产品虽出现较晚，国内目前有濮阳东宝科技发展有限公司、宜昌盼盼制品有限责任公司等企业生产，经过使用实践证明，其具备的优于木质门窗的耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、寿命长等特点十分显著。
此外，还有高速公路噪音隔板、装饰边框、组合托盘、船舶坐舱隔板、办公室隔板、花箱、活动架、百页窗等木塑复合材料产品逐步广泛使用。
今年3月，在《木塑产业“十二五”发展规划纲要》专题研讨会上，业内专家预测，中国木塑产业如果能够在技术和质量上有所突破，“十二五”期间木塑复合材料总产量有望达到500万吨左右，产值超过600亿元。按照该产业规划，具体落实措施是：规范产业发展，防止无序竞争，有条件地扶持骨干企业和企业集群发展；积极利用国家资源综合利用和节材代木政策，大力改变国内木塑产业研发投入不足的状态；探索建设木塑复合材料创新技术体系，加快产业发展步伐；做好农作物秸秆和林产加工剩余物利用工作；丰富木塑产品多元化课题；逐步实现木塑装备专业化；加快建立木塑材料/产品的质量检测和产品应用标准体系，力争在产品标准层面提高中国木塑产业在国际上的竞争力和影响力。
业内专家表示，如果能够充分利用现有条件，较好地借鉴国内外木塑制造新技术，未来的新型木塑复合材料完全有可能成为木材、金属、塑料、陶瓷、水泥、玻璃等传统材料的有力竞争者，进而扩展成为产值达数千亿元的新兴产业，不仅可以为国内循环经济和资源节约发展作出贡献，更能够成为资源节约与环境保护的最佳实践者。
国内木塑产业格局已基本形成，我国正逐步成为木塑产品生产大国。据介绍，由于木塑产业市场前景广阔，大量企业不断涌入，在某些领域出现了交叉重复、资源浪费的现象，很大程度上影响了木塑行业的健康发展。
采访中有企业表示，对于这种新型材料到底应该叫“木塑材料”、“木塑复合材料”，还是“塑木材料”，用什么方法进行产品功能的检验等等诸如此类的问题，目前在行业内和企业之间还缺乏普遍的共识与统一的研判尺度，无法用科学、权威、公正的技术数据对用户和消费者进行相关知识普及教育。
因此，标准对于这样一个新兴产业的健康有序发展无疑至关重要，标准的制定可以起到至少两方面的作用，一是提高产品技术水平，二是规范行业发展。目前现行的木塑产品的国家标准有两个，分别是2009年颁布实施的GB/T24137-2009《木塑装饰板》和GB/T24508-2009《木塑地板》。对于木塑产业而言，现有的国家标准虽然起到一定规范产品和市场的作用，但随着不同类别木塑产品的开发，需要制定更多的产品标准来促进行业的健康发展。
事实上，在木塑复合材料行业的技术标准制定过程中，包括政府管理部门、质检机构、企业等多方都给予了很大关注。除国家标准外，已颁布实施的行业标准还有LY/T1613-2004《挤压木塑复合板材》、BB/T0020-2001《组合型塑木平托盘》、QB/T4161-2011《园林景观用聚乙烯塑木复合型材》、CECS286-2011《建筑用无机集料阻燃木塑复合墙板应用技术规程》等。而目前已立项、制定、审订、待批的标准还有11项，包括由国标委立项的《塑木复合材料产品物理力学性能测试》、《塑木复合材料铺板和护栏体系性能等级》、《建筑模板用木塑复合板》、《塑木复合材料人工气候老化试验方法》；由工信部批准的行业标准计划《建筑装饰用塑木复合墙板》、《木塑用纤维材料》、《木塑复合材料基础材料物理力学性能评价方法》、《建筑用木塑门、窗》、《木塑复合材料术语》、《室内装饰装修用木塑型材》、《室外装饰用木塑墙板》等。
国家建筑装修材料质检中心主任张玉东在接受记者采访时说，木塑产业要健康快速发展，需要有国家相关产业政策的扶持，需要有不断完善的技术法规支撑。这就对该行业质量标准体系提出了明确思路：一是要明确专业化的标准制定指导思想，二是要建立规范化的木塑行业标准化体系。而完善科学的标准体系建设，包括逐步完善基础标准、原料标准、制品标准、专用设备标准、检测方法和技术标准、施工规范/规程等，使其真正成为木塑复合材料产业的技术支撑和规范行业发展的有力保证。只有做大做强，有了建树，市场话语权才会强，木塑行业的灿烂明天才会早日到来。
1.看是否是正规生产厂家的产品。要查看生产厂家的商标、生产地址、防伪标志等。
2.看产品的外观质量。表面是否平整、有无翘曲变形、是否有非工艺的起泡或者凹陷等；产品的颜色是否均匀。
3.室外用木塑材料要有良好的尺寸稳定性，有条件的可以锯制200mm长材料在80℃左右放置1小时左右，看其变形情况，如果变形较大，则不能在室外使用。
4.素面的木塑材料不含甲醛，但是其后加工过程（经过贴膜、转印等工序）可能引入甲醛有机挥发物，还有些生产商由于工艺不当还可能使产品的重金属含量超标，在选购时应当咨询材料的环保性能，最好要求销售商提供产品的检测报告。
5.在安装木塑产品时应当严格按照经销商提供的施工规范作业，或者请经过专业培训的人员安装。
6.签订购买合同时，应注明产品的等级、依据的标准，并且留些样品作为日后判断责任的依据。
户外制品的灰尘污垢和泥土污染可以用工具清扫，也可用水冲洗；
木塑制品如果被鞋油、指甲油和一些其他颜料污染，可用抹布蘸酒精擦拭；
如果被酱油、食醋和红酒等污染可用家用清洗剂清洗，如果出现油渍污染时应立即擦拭；
尽量不使用砂纸打磨，这样会改变木塑材料的表面外观。
