世界最高倾斜桥塔、世界最大跨径非对称曲线形扭索面独塔斜拉桥、世界最宽桥面大桥，这个享有三项世界之最的大桥成都金（金堂）简（简阳）仁（仁寿）快速路跨沱江特大桥正在加速建设中。而组成这座“超级工程”的“骨架”，是一个个承重千钧的钢结构部件，它们均出自成都的钢结构装配式生产基地。

　　走进位于成都简阳的中国五冶建筑科技产业园钢结构装配式生产基地，只见机器轰鸣，焊花四溅，桥式起重设备在空中循环往复，来料、下料、拼装、总装各工序井然有序。

　　记者从现场了解到，该生产基地通过钢结构预处理自动化生产线、等离子数控切割机等一系列工厂化、自动化设备，在“拉满”科技感的同时大大提升生产效率。

　　“以我们的钢板预处理生产线秒内实现上料、清理、除尘等近10项预处理工序。”生产基地负责人魏建峰介绍，钢结构装配式生产基地变“现场建造”为“工厂生产，现场装配”。

　　记者了解到，成都第31届世界大学生夏季运动会主火炬塔，大运会闭幕式主会场、世界最大全景声半室内半露天双面剧场成都露天音乐公园，熊猫基地观光瞭望塔等地标建筑所需要的钢结构，都来自这里。

　　“目前，我们正在为桥面宽度为86.7米的世界最宽大桥金简仁跨沱江大桥生产共计4.3万吨钢构件。”魏建峰说。

　　为了满足世界级标准的承重要求，最厚钢板达到了超大型桥梁焊接领域极少见的100毫米，且钢构件的精度必须控制在3毫米之内。生产基地内，先进的板单元自动焊接系统和上百名技术超群的焊接工人“交替上阵”，一场工业技术与工匠精神的“双向奔赴”正在上演。

　　车间一侧，自动化焊接设备可实现最多6把单丝埋弧焊枪同时对6条焊缝进行埋弧焊接，轻松完成对焊缝根部位置的自动对位和智能化跟踪。生产基地更采取以超声波、X射线等为主的无损探伤手段，为严格把控沱江特大桥焊缝内部质量发挥重要技术支撑。

　　另一侧，多位“成都工匠”领衔的焊接技术团队积极开展焊工“大练兵”，开启了一场闪烁着弧光与焊花的“织衣”表演，他们分工协作，协同作业，为钢构件“量体裁衣”，将复合金属焊丝在1200℃的高温灼烧后，如水银泻地般熔铸、铺展在钢箱梁之间的焊道内。

　　在装配式钢结构生产基地一旁，还坐落着装配式混凝土（简称“PC”）生产基地。这是一座“智能工厂”，大部分工序都能在数字化设备的支撑下自动完成，智造信息中心大屏幕上，实时显示着各项生产数据和各个工位生产情况。

　　“生产基地专注于装配式预制工厂的智能信息化管理，通过数字化工厂江南app官网下载的应用，为工厂提供基于云端、数据驱动、灵活可配置的多平台实时协同系统，通过一物一码、生产溯源、移动协同、堆场管控、自动报表，用轻量高效的方式帮助工厂提高生产效率、降造成本、打通信息孤岛实现工厂无纸化信息化管理。”该生产基地生产负责人刘海江表示。

　　据介绍，该生产基地一期拥有1条PC专业流水生产线条PC固定模台生产线条数控化钢筋生产线，配备先进的智能化加工设备，设计产能可达10万立方米，可用于建筑面积300万平方米装配式建筑。

　　记者了解到，相较于传统建造方式，装配式混凝土建筑具备成品质量优、现场拼装快、环境污染低等优点。据统计，装配式预制混凝土建设项目在施工过程中可减少建筑垃圾排放70%、节约木材60%、节约水泥砂浆55%、减少水资源消耗25%、制造与建造综合降低碳排放18%，有效地实现了节能减排、绿色环保的目标，充分贯彻了国家“双碳”战略。

　　“工厂预制，再到现场进行拼装组建，像搭积木一样的现代化建造方式背后，是数字化、信息化、智能化技术支撑下生生不息的建筑转型升级的步江南app官网下载伐。”魏建峰表示。