随着社会经济的不断发展，城市化进程加快，建筑工程的需求量不断增大。在此过程中，绿色建筑已经成为了建筑业的核心发展方向之一。而作为绿色建筑的一种新兴形式，装配式建筑受到越来越多的关注。

　　据不完全统计，在建筑行业能耗差不多占据了总能耗的百分之三十，建筑业钢材消耗量占社会钢材消耗总量的百分之五十，每年产生建筑垃圾15亿至24亿吨。资源能耗高的同时，环境污染严重、人员劳动强度大等问题长久以来一直存在。

　　装配式建筑具有生产方式先进、施工速度快、装配精度高、节能环保等特点，不仅能够缩短建筑周期，而且对于保护环境和生态建设都有很好的贡献。因此，装配式建筑可以看做是助推绿色发展的有效手段之一。

　　什么是装配式建筑？将构成建筑物的墙体、柱、梁、楼板、屋顶等在工厂预制好，装运到需要建筑的现场，如同搭“积木”一样，把预制的构件配搭起来成为整体的建筑物，就叫做装配式建筑。

　　在工厂进行组装的时候，可以减少现场的操作，对工业废弃物进行充分地利用，大幅降低了水电、木材、钢材等资源的消耗，减少了建筑垃圾，节约了人力。施工工艺可有效降低环境污染，降低粉尘排放，防止安全事故的发生。

　　在装配式建筑中，主要采用的是绿色建材。其最大特点在于大量采用轻量型建筑材料，在不降低施工效率的前提下，在减轻了建筑物整体重量的情况下，使建筑物具有了优异的材料物理化学与综合性能，从而发挥了耐火、防震、耐腐蚀、隔热等的功能；同时通过对各个建筑物的基本结构加以改变，使各个构件间的连接更加紧密，从而从本质上提高了建筑物的综合性能，并且还可以充分利用建筑材料的灵活性，这样的灵活性在抗震的过程中会起到很大的作用。组合式建材具有低导热率的特性，这种方式可以确保建筑外墙体的保温效果。绿色建筑材料既要满足生产质量标准，又要考虑到环境友好性，而且在拆除建筑后，还可以进行二次循环，确保绿色建材的可持续发展。

　　装配式安装主体是指利用经过装配或加工后的材料，来完成建筑主体的安装。这种主体布置形式，以结构布置为主体的，是通过机械方式进行施工。所以，它能够大大提高施工质量，降低生产成本，因此大大减少了人员的数量，减轻了劳动强度。而与此同时，在实际施工的过程中，又使作业施工的工作条件要求大大降低，使施工过程不致受季节气候等各种因素的干扰，这就能够更加科学合理地进行施工管理，从而大大提高了生产效益。

　　组合结构的使用使建筑物的安全，防火，抗震，耐久性能得到最大程度的改善。能够更有效地处理墙面开裂、漏水等工程质量问题，并且，装配式建筑材料必须符合绿色建材规范，可以确保建筑材料的安全无毒，对人身、自然环境也无毒，更符合现代建筑材料的发展趋势。

　　装配式建筑不仅节省了建筑面积，而且能够更好地利用建筑基础，从而使得多层或者高层建筑容易实现和提高土地利用率。不仅如此，装配式建筑的节约空间和施工周期也能够减少对周围建筑环境的影响，保护土地资源和自然环境。

　　装配式建筑在生产、运输、装配等方面，减少大量的碳排放，对于环境保护和绿色环保理念的实现有着非常重要的作用。此外，装配式建筑人居环境更加健康，节能降耗、环保低碳，具有非常显著的环保效益。

　　装配式建筑在制造和安装过程中，可以采用新型的材料和技术，有效地实现节约能源、降耗。同时，这种建造方式还有一个很重要的优点，就是“建筑残损”，整个建筑相当于一整块布料，被拆卸的部分可以全部回收利用。

　　总体来看，装配式建筑能够在经济、社会和环境方面发挥出非常大的优势。作为一种新型建造方式，它定会在未来的发展中发挥出重要的作用，对于助推绿色发展有着非常积极的意义。面对建筑业的发展机遇和挑战，中建海龙科技表示，作为装配式建筑领域的“领航者”，将始终坚守建筑科技初心，强化科技创新，通过大力发展智能建造、装配式建筑等新型建造方式，进一步促进建筑业转型升级。

　　近年来，我国装配式建筑迎来爆发式发展，但放眼世界，却与众多发达国家存在着巨大差距，提升行业效率，促进产业升级，亟待装配式建筑跨越式发展！

　　美国装配式住宅盛行于20世纪70年代，1976年，美国国家工业化住宅建造及安全法案颁布，一系列严格的行业规范标准一直沿用至今。

　　现在的装配式住宅更加注重美观、舒适性及个性化。据美国工业化住宅协会统计，2001年，美国的装配式住宅已经达到了1000万套，占美国住宅总量的7%。

　　美国住宅用构件和部品的标准化、系列化、专业化、商品化、社会化程度很高，几乎达到100%。

　　英国政府积极引导装配式建筑发展。明确提出英国建筑生产领域需要通过新产品开发、集约化组织、工业化生产以实现“成本降低10%，时间缩短10%，缺陷率降低20%，事故发生率降低20%，劳动生产率提高10%，最终实现产值利润率提高10％”的具体目标。

　　政府出台一系列鼓励政策和措施，大力推行绿色节能建筑，以对建筑品质、性能的严格要求促进行业向新型建造模式转变。

　　英国装配式建筑的发展需要政府主管部门与行业协会等紧密合作，完善技术体系和标准体系，促进装配式建筑项目实践。根据装配式建筑行业的专业技能要求，英国建立专业水平和技能的认定体系，推进全产业链人才队伍的形成。

　　德国的装配式住宅主要采取叠合板、混凝土、剪力墙结构体系，采用构件装配式与混凝土结构，耐久性较好。德国是世界上建筑能耗降低幅度最快的国家，近几年更是提出发展零能耗的被动式建筑。德国的装配式住宅与节能标准相互之间充分融合。

　　1968年就提出了装配式住宅的概念。1990年推出采用部件化、工业化生产方式、高生产效率、住宅内部结构可变、适应居民多种不同需求的中高层住宅生产体系。在推进规模化和产业化结构调整进程中，住宅产业经历了从标准化、多样化、工业化到集约化、信息化的不断演变和完善过程。

　　日本政府强有力的干预和支持对住宅产业的发展起到了重要作用：通过立法来确保预制混凝土结构的质量；坚持技术创新，制定了一系列住宅建设工业化的方针、政策，建立统一的模数标准，解决了标准化、大批量生产和住宅多样化之间的矛盾。

　　法国是世界上推行装配式建筑最早的国家之一，法国装配式建筑的特点是以预制装配式混凝土结构为主，钢结构、木结构为辅。

　　法国的装配式住宅多采用框架或者板柱体系，焊接、螺栓连接等均采用干法作业，结构构件与设备、装修工程分开，减少预埋，生产和施工质量高。法国主要采用的预应力混凝土装配式框架结构体系，装配率可达80%。

　　新加坡是世界上公认的住宅问题解决较好的国家，其中，住宅政策及装配式住宅发展理念促使其工业化建造方式得到广泛推广。

　　新加坡开发出15层到30层的单元化的装配式住宅，占全国总住宅数量的80%以上。通过平面的布局，部件尺寸和安装节点的重复性来实现标准化，以设计为核心，设计和施工过程的工业化，相互之间配套融合，装配率达到70%。

　　瑞典采用了大型混凝土预制板的装配式技术体系，装配式建筑部品部件的标准化已逐步纳入瑞典的工业标准。瑞典政府鼓励只要使用按照国家标准协会的建筑标准制造的结构部件来建造建筑产品，就能获得政府资金支持。

　　我国装配式建筑市场尚处于初级阶段，国内相关技术和人才都相对匮乏，专业人员、技术、管理、工程经验等软件方面差距较大。由于生产规模较小、产业链不完善、技术不成熟等多种因素，导致目前我国装配式建筑构件成本偏高，这样的成本劣势严重阻碍了我国现阶段装配式建筑的发展和普及，陷入了“规模小导致成本高，成本高又反过来限制规模扩大”的困境。

　　面对建筑产业现代化发展转型升级的迫切需求，从中央到地方，全国多个省市陆续出台对装配式建筑的大力扶持政策，随着技术的提高，管理水平的进步，装配式建筑将拥有巨大的市场空间！

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